С далеких 60-х годов Чеховский регенератный завод славился производством высококачественных починочных материалов для шиноремонтных заводов бывшего СССР. Начиная с 90-х годов прошлого столетия, в связи со спадом экономического развития государства, в целях сохранения производственных мощностей и расширения ассортимента выпускаемых материалов, начинается освоение выпуска новых резиновых смесей. В непосредственном контакте с НИИШП г. Москва, разрабатывались и внедрялись в производство новые рецептуры резиновых смесей, нашедшие широкое применение в настоящее время. Завод располагает лабораторией, имеющей все необходимое оборудование для проведения испытаний резиновых смесей; работают специалисты с многолетним опытом работы в данной области. Особую актуальность в настоящее время приобретает направление по введению в резиновые смеси вторичных материалов (регенерата и резиновой крошки). Проводимые уже несколько десятилетий, научно-исследовательскими институтами, испытания резиновых смесей с введенными вторичными материалами, выявили следующие особенности:
- Введение резиновой крошки (помол 0,5 мм) приводит к уменьшению усадки;
Для резиновых смесей общего назначения введение 10 % (масс.) крошки помола 0,56 и 0,7 мм, в ковровые покрытия и 3% - в неформовые изделия не влияет на технологические свойства резиновых смесей и не изменяет ФМ показателей вулканизатов;
- Резиновая мука (0,9 мм) улучшает технологические свойства смесей, снижает усадку при каландровании, сокращает режим вулканизации (до 5%);
- С уменьшением дисперсности резиновой крошки возможно увеличение ее содержания в готовых резиновых смесях;
- Введение 35 - 70 масс. ч. резины дробленой (0,5 мм) на 100 масс. ч. каучука приводит к увеличению сопротивления трещинообразованию и износу резин при трении;
- Введение дробленой резиновой крошки увеличивает сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе;
- Применение регенерата в резиновых смесях позволяет увеличить скорость смешения, уменьшить затраты на электроэнергию, уменьшить усадку и пузыреобразование, смесь растекается медленнее и вытесняет весь воздух из формы, увеличить скорость вулканизации, что позволяет уменьшить расход ускорителя и продолжительность процесса;
- Введение в резиновые смеси на основе каучуков общего назначения шинного регенерата условная прочность при растяжении уменьшается стойкость к старению, окислению и повышенной температуре увеличивается сопротивление разрастанию пореза увеличивается сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе уменьшается;
- Бутиловый регенерат улучшает сопротивление тепловому старению, теплостойкость, газонепроницаемость и озоностойкость резин на основе каучуков общего назначения;
- Кордное волокно предлагается использовать в качестве дисперсной арматуры при производстве бетонов, т.к. это прочный эластичный материал, устойчивый к истиранию, стойкий ко многим химическим веществам.